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LPG電熱式氣化器維修指南 
 
故障一：氣化器氣相出口管結(jié)露，氣相管外附有水珠或結(jié)霜。氣化器水溫顯示正常。
原因分析：當(dāng)氣相管外有水珠或霜時(shí)，說(shuō)明LPG在氣化器內(nèi)沒(méi)有完全氣化，氣相中夾液，致使液態(tài)
LPG在氣相管中氣化吸收環(huán)境熱量導(dǎo)致氣相管外結(jié)露�，F(xiàn)象發(fā)生的原因是供氣量超過(guò)了設(shè)備的氣化能
力、工藝參數(shù)設(shè)定不合理及操作不當(dāng)?shù)取?BR>

解決辦法：①減少氣化器外供量；②提高氣化器水溫。在夏季，水溫控制在75+5~C，冬季控制在80~
5<：12，溫度控制范圍以出氣溫度保持在30℃以上為宜。

故障二：送電后電加熱器不工作，將浮子開(kāi)關(guān)提起時(shí)電加熱器工作。
原因分析：氣化器控制系統(tǒng)采用安全連鎖，當(dāng)氣化器水位超過(guò)低限時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切斷電源，防止LPG
氣化不完全使液相進(jìn)入氣相中。

解決方法：給氣化器加水，使液位達(dá)到規(guī)定高度。

故障三：氣化器氣相供出量小，生產(chǎn)能力明顯降低，檢查水溫符合工藝要求，氣化器出口控制閥也全部打開(kāi)，
排污時(shí)排污量小或阻塞。
原因分析：氣化器生產(chǎn)能力降低，檢查水溫、入口閥、入1：3過(guò)濾器均正常，液相入口壓力正常，說(shuō)明
氣化器內(nèi)部有堵塞使流量減小，生產(chǎn)量降低。因液化石油氣中含有大量的烯烴，烯烴的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，
在40℃以上時(shí)容易發(fā)生聚合反應(yīng)形成棕黑色粘稠狀的聚合物附著在蛇管內(nèi)壁、排污管和集氣管底部，
當(dāng)長(zhǎng)期不清洗蛇管、排污不及時(shí)或不暢時(shí)，聚合物將附著在蛇管內(nèi)壁、堵塞集氣管的入口，造成通徑減
小，導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

解決方法：① 斷開(kāi)氣化器液相入I：3，從入口處注入CC1 等有機(jī)溶劑，在加熱狀態(tài)下浸泡24h一50h，用氮?dú)鈱⒂袡C(jī)溶劑及雜物從排污管中出。
@2002年，2 氣化器經(jīng)過(guò)4年的運(yùn)行，氣化器排污管入口堵塞，用有機(jī)溶劑浸洗多日也無(wú)法疏通，
將集氣管頂部及排污管斷開(kāi)，用機(jī)械的方式將蛇管內(nèi)、集氣管底部和排污管內(nèi)的污物清出。
③定期進(jìn)行排污。氣化器運(yùn)行前，打開(kāi)排污管進(jìn)行足量排污，將集氣管底部的殘余物排凈。
④定期清洗氣化器蛇管、集氣管及排污管，有條件可以用高溫蒸氣吹掃，也可用CC1 等有機(jī)溶劑進(jìn)
行浸洗。一般半年清洗一次為宜。
⑤ 改進(jìn)氣化器的設(shè)計(jì)，在集氣管頂部和排污管出集氣管后加裝法蘭，便于加入溶劑和清掃氣化器。

故障四：氣化器停止運(yùn)行后氣化器內(nèi)部壓力迅速升高到2．5MPa以上。
原因分析：在氣化器停止運(yùn)行期間，如果氣化器出入口關(guān)閉后，蛇管內(nèi)液化氣在80℃時(shí)飽和蒸汽壓
2．0MPa以上，當(dāng)壓力超過(guò)安全閥壓力時(shí)安全閥會(huì)發(fā)生自動(dòng)放散。

處理辦法：① 打開(kāi)排污閥門(mén)，將氣化器內(nèi)氣體放散降壓。
② 在氣化器停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉LPG液相入口閥，待氣化器內(nèi)液態(tài)LPG氣化導(dǎo)出后再關(guān)閉氣化器
氣相出口閥。